“解決問題、提高效率、增加收入、降低成本、減少損失”是我們經(jīng)常掛在嘴上、張貼在會議室墻上的公司經(jīng)營方針，但是對我們這些生產(chǎn)管理者來說，很多時候也僅僅是隨口說說的理論而已，并沒有真正的、深入的用它來指導我們的日常工作。
       7至8月份工作總結(jié)會的召開，對我感觸很大，真沒想到我們?nèi)粘５狞c點滴滴不經(jīng)意的工作偏差會對我司的整體經(jīng)營造成這么大的影響，再回頭想想這20字方針，結(jié)合自己日常的工作方法，頗有開霧睹天、如夢初醒的感覺。
      在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)很多問題，“有問題就上報”本是正常的處理流程，但是不應僅僅限于上報而已，基層管理者應該還有分析、解決相應問題的能力，懂分析、會處理及積極處理才是解決問題的正道，4M1H、5WHY分析、三現(xiàn)原則、頭腦風暴等工具我們都會用，可是在分析問題、解決問題時總是不經(jīng)意的就忽視了。或是將問題推給別的部門不聞不問相互推諉，或是一個人閉門造車胡猜亂想，沒有發(fā)動團隊的作用，找不到問題的真正原因，也就無從談起真正的解決問題了，導致問題重復發(fā)生。即使最終自己沒有責任，但是造成的不僅僅是交期、品質(zhì)、成本等顯性損失，公司的客戶信任度降低、訂單流失、競爭力下降等隱形資產(chǎn)流失尤為致命。
      追求極致效率永遠都是生產(chǎn)的第一要務，但是不經(jīng)過科學的工藝改進以犧牲品質(zhì)等來片面的最求效率往往都適得其反。我們以前提升效率往往都是一味的提高線速、增加員工定額來實現(xiàn)，員工勞動強度增大，長時間疲勞工作導致動作不到位，減少或干脆丟掉自檢和互檢過程，再加上管理者制程管控意識薄弱，導致泥沙俱下不良頻發(fā)，客戶處的不良數(shù)據(jù)居高不下，抱怨不斷，甚至有的客戶不堪忍受只好派人來進行制程監(jiān)造，也曾因此丟掉了大量的訂單。從工作總結(jié)數(shù)據(jù)中也能看出盲目的、不科學的效率提升帶來的品質(zhì)嚴重下滑的事實?，F(xiàn)在我們已經(jīng)在糾正這種不正確的工作作風，無縫換線、LOB線體平衡改善、ST動作分解改善、自動化測試評估、工裝夾具的使用、自動備料設備投入、送料器等老舊配件的更新、作業(yè)員技能培訓、產(chǎn)線LOSS追責制度的建立實施等都是制造部針對科學的提升效率、品質(zhì)、減少浪費的具體措施。
      收入是企業(yè)的生存根本，可以前我們對此也沒有多少概念。對于不好做的產(chǎn)品、多批次小批量的產(chǎn)品、備料非常麻煩的產(chǎn)品總是怨聲不斷，消極對應，能拖則拖。挑客戶、挑產(chǎn)品成為習慣，殊不知現(xiàn)在外面世界已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，每個客戶發(fā)展外協(xié)都會二元化甚至三元化、四元化，分散訂單以增加外協(xié)間的競爭力來降低成本和分擔企業(yè)風險，你不做有的是廠家爭著做，利潤越來越薄。經(jīng)過這次總結(jié)我們也充分認識了這一點，經(jīng)過總經(jīng)理的講解我們也理解了600萬元銷售額這條風險線、止損線，認識到只有不斷地改進生產(chǎn)工藝、合理利用工裝夾具、培訓員工來提升競爭力，對應好客戶，滿足新老客戶的交期、品質(zhì)要求，爭取足額訂單滿足生產(chǎn)能力和提高設備稼動率，增加公司營業(yè)收入。
      成本我們平時也是不大關注。大到設備投入、原材料采購，小到生產(chǎn)消耗品、工裝夾具制作費用、辦公用品申請、設備配件購買，以及品質(zhì)、生產(chǎn)LOSS等隱形成本，都極大制約著我們的利潤率及競爭力。經(jīng)過總結(jié)會上領導的教導，我們認識到了成本的重要性，采購多方招標比價，要有百分比概念，分厘必爭，減少損失，降低成本，提升利潤率和競爭力。
      總之經(jīng)過此次的工作總結(jié)，使我們從內(nèi)心深處感受到了平時工作上的不足，感受到了公司領導對我們的殷切期望，也感受到了身上強烈的責任感。我們制造部的全體員工有信心在公司領導的指引下，以“解決問題、提高效率、增加收入、降低成本、減少損失”這20字方針指導我們的工作，做出令公司滿意的成績。